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超鸿耐磨材料(图)-铸石板生产厂家-莆田铸石板 :
铸石板,聚乙烯板,微晶板详解铸石板中氧化铁的作用
氧化铁包括三氧化二铁(Fe2O3)和氧化亚铁(FeO)。铸石板中的铁离子在硅酸盐矿物中起主要作用的是六次配位的二价铁,但也有可能在普通辉石中出现四次配位的三价铁。铁在硅酸盐晶格中的配位数依矿物生成条件而定,特别是熔化气氛对其影响很大。
Fe2O3和FeO的含量对制品的工艺性能有很大影响。FeO的含量增加,莆田铸石板,会降低熔融体的粘度和熔化温度,同时加快结晶速度,降低结晶温度。Fe2O3的含量增加,使熔融体的粘度增大,其作用与Al2O3相似。
微晶铸石板重结晶退火,其目的是把制品成型结晶进行必要的再结晶,以消除制品热膨胀过程中所产生的内应力,保证产品质量。
重结晶退火的关键在于高温阶段的热工制度。该厂采用如下技术措施达到 入预期目的,即以窑车式输送1000mm长的铸石管并为立装方式;选用顺流与逆流相结合的烟气走向及为充分利用烟气余热在烟道中安装了金属换热器,以利用余热加热助燃风;窑车面采用了带有火道的热底式炕面结构;窑体采用了短砧、平兹、下压砧结构;增设了进车室、二道门、窑尾门;燃烧室采用了档火墙和选用可变更油槽的热风烧嘴;窑尾冷却采用直接冷却为主的方法;窑的高温区尽量多采用保温措施,并选用易于操作维修的热工控制及检测仪表,以实现主要热工参数的自控。
铸石板的生产过程也是很复杂的,首先用两块瓷砖毛胚中间夹一块大理石,然后把三块毛胚的内侧涂上特w制的粘结剂在经过10余个小时的加压固结后形成的大理石复合板,后在将这个大理石符合板从中间堆切而形成两块一样的铸石板胚料。 在经过特殊处理后形成的成品铸石板不仅结构紧密,玄武岩铸石板,吸水率小,抗压强度高,而且当它应用在一些设备上时,它的高度耐磨性能和耐酸碱腐蚀性能不仅大大的延长设备使用周期,铸石板安装,而且减少了维修工时,提高生产效率,还降低产品的成本。 1、玻璃钢衬里对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位容易形成薄弱环节造成隐患,铸石板生产厂家,故应在施工时特别注意及加强处理。 2、严格控制施工环境技术条件、环境温度大于12℃、湿度不大于80%、保证质量、不赶进度。 3、施工场地应保持通风良好、配置消防器材、和禁止烟火警示牌、以保证安全。 4、施工场地应保持清洁、作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。 5、涂刷均匀、色泽一致、无集结、无漏涂现象。YJ呋w喃玻璃钢表面无泛白、空泡、离层、皱折、脱边等缺陷并固化完全。 6、底漆涂刷间隔不少于8小时、YJ呋w喃玻璃钢采用连续法施工。
普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却(自然析晶),手工操作为主,生产相对简单。在生产过程中铸石板是自然析晶,所以析晶不易控制而出现晶体粗大,并且因永w久内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹(缝),而造成板材的内部缺陷,导致整体强度不高(国家铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上,其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用)。 铸石板首先必须把设备上粘接部位表面的锈迹和其他杂质油污除净,涂水泥砂浆粘接层时,应达到密实和厚度均匀。把铸石板放到粘接层上后应适当加压,以达到铸石板与设备上粘接部位全w面接合,铸石板之间灰缝要充填密实,不得有中空现象,灰缝表面要刮平。后把铸石板表面的砂浆擦净。进入保养期,如采用速凝早期强度高的水泥,一般保养期约72h。
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